為了保證注塑成型產品的成型質量，有必要在注射成型前確定塑膠殼體模具的損壞裝置，并及時制定相應的維護措施。這就需要對塑膠殼體進行一系列的測試，才能完全了解其存在狀態。

　　塑膠殼體模具的幾個重要部件的檢測都要注意，包括上模和塑料部件的開合運動，以及出料導軌的作用。如果有損壞，可以通過使用適當的潤滑劑來改善;同時，要定期檢查塑料外殼模具的套筒和導向部分。

　　如果塑膠殼體模具變形或表面損壞，根據實際損壞的性能決定是否更換;塑膠殼體模具、機芯、導向件等零件的表面，都應涂上專業防腐油，以保持良好的防腐性。

　　當時制造塑膠殼體模具時，如果制造時間和冷卻通道越短，冷卻流路越窄，冷卻液和模具之間的熱交換率就會大大降低，會增加企業的生產成本。有必要控制冷卻通道的尺寸和制造時間。

　　每個生產周期結束后，需要對每個生產周期的塑料外殼模具和各種加工設備進行檢查和測試，并及時處理任何異常或損壞，以避免問題進一步擴大。此外，注塑產品的表面維護也不容忽視，直接影響產品的表面質量。

　　保養就是防腐，一定要選擇優質的防腐涂料;塑膠殼體加工模具本身要根據不同的注塑方法去除銅注塑銅棒，模制塑料清洗劑，小心去除注塑，完成生產任務時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。